Análise do Processo de Produção de Extrusão de Perfil de Alumínio

A extrusão de perfis de alumínio é um processo de vários estágios que exige muita tecnologia. As principais etapas são as seguintes:

1. Pré-tratamento da matéria-prima: O tarugo de alumínio passa por homogeneização a 480–520°C por 4–8 horas para eliminar a segregação dos limites dos grãos e garantir um fluxo de metal consistente durante a extrusão.
2. Aquecimento: O tarugo é aquecido até a temperatura de deformação plástica (450–500°C). A matriz de extrusão também é pré-aquecida a aproximadamente 480°C e embebida para corresponder à temperatura do tarugo.
3. Formação por extrusão: O tarugo aquecido é forçado através da abertura da matriz sob alta pressão (15–50 MN) para formar um perfil com uma seção transversal específica. A velocidade de extrusão é ajustada com base nas propriedades da liga – por exemplo, a liga de alumínio 6063 é normalmente extrudada a 20–30 m/min.
4. Resfriamento: O perfil recém-extrudado é imediatamente temperado online, resfriando de 500°C até abaixo de 200°C em 60 segundos para garantir precipitação suficiente da fase de fortalecimento.
5. Alongamento: Uma taxa de alongamento de 0,5% a 3% é aplicada usando uma maca para aliviar a tensão residual interna.
6. Envelhecimento: Os perfis esticados são carregados em racks de materiais e transferidos para o forno de envelhecimento, onde são mantidos a 200°C durante 2 horas.
7. Tratamento de superfície: Dependendo dos requisitos, são aplicados tratamentos de superfície como anodização, revestimento eletroforético ou revestimento em pó.
8. Inspeção de qualidade: Os produtos acabados passam por inspeção abrangente, incluindo verificações dimensionais e testes de propriedades mecânicas.