Perfil 6061 para serviço pesado
Extrusão estrutural de alumínio em têmpera 6061-T6 com seções de parede reforçadas e tolerâncias de precisão. Projetado para estruturas industriais, equipamentos automatizados e sistemas de suporte de alta carga. Disponível com usinagem personalizada e acabamento superficial por meio de linhas de produção integradas.
Capacidade de carga
- Série 80x80: módulo de seção de 12,7 cm³
- Série 100x100: módulo de seção de 22,4 cm³
- Suporta carga uniforme de até 1200 kg/m (simplesmente suportada)
Consistência material
- 6061-T6 com Mg (0,8–1,2%) e Si (0,4–0,8%)
- Compatível com ASTM B221
- Propriedades mecânicas uniformes entre lotes
Estabilidade dimensional
- Retidão: ≤ 0,5 mm/m
- Torção: ≤ 0,3 mm/m
- Comprimentos de corte personalizados com tolerância de ±0,2 mm
Principais vantagens
Cadeia de produção integrada
Do projeto de molde e extrusão à usinagem CNC, anodização/revestimento em pó e montagem - tudo gerenciado internamente em três bases de produção (Xangai, Anhui, Jiangsu). Reduz o lead time e garante o controle de qualidade.
Preparação de superfície
Desengordurado e passivado quimicamente antes do acabamento. Espessura do revestimento anódico de até 25 μm (Classe AA25) de acordo com MIL-A-8625. Revestimento em pó disponível em cores RAL com película uniforme.
Usinagem de precisão
Perfuração CNC, rosqueamento, fresamento e escareamento com precisão posicional de ±0,1 mm. Inserções roscadas e helicoidais suportadas para juntas de alta resistência.
Resistência à corrosão
A liga 6061 oferece resistência natural à oxidação. Superfícies anodizadas suportam 500 horas de névoa salina (ASTM B117). Adequado para ambientes internos e externos protegidos.
Características do produto
| Parâmetro | Valor/Intervalo |
|---|---|
| Liga / Temperamento | 6061-T6 |
| Espessura da parede | 2,5 mm – 6,0 mm (dependendo da série) |
| Comprimentos padrão | 6,0 m / 6,5 m (corte personalizado disponível) |
| Resistência à tração (Rm) | ≥ 310MPa |
| Força de rendimento (Rp0,2) | ≥ 276MPa |
| Alongamento (A50) | ≥ 10% |
| Dureza (HBW) | ≥ 95 |
| Opções de acabamento de superfície | Acabamento fresado, anodizado transparente, anodizado preto, revestido a pó (RAL) |
| Tolerância de retidão | ≤ 0,5mm/m |
| Tolerância à torção | ≤ 0,3mm/m |
Cenários de aplicação
Máquinas industriais
- Estruturas de máquinas e suportes de transportadores
- Bases antivibração para prensas e moinhos
- Estruturas de pórtico para sistemas pick-and-place
Automação e robótica
- Estações de trabalho robóticas e montagens de efetores finais
- Trilhos guia lineares e suportes de atuador
- Proteção de segurança e estrutura de gabinete
Bancadas e acessórios
- Estações de trabalho modulares com montagem em slot T
- Dispositivos de inspeção e bancadas de teste
- Carrinhos e racks para movimentação de materiais
Energia e infraestrutura
- Estruturas de montagem de painéis solares
- Sistemas de prateleiras e armazenamento para serviços pesados
- Gabinetes personalizados para armários elétricos
Notas de processamento e montagem
- Torque de rosqueamento recomendado para roscas M8: 18–22 N·m. Use parafusos formadores de rosca para furos cegos para reduzir o estresse.
- Para perfis anodizados, use produtos de limpeza com pH neutro (6–8). Evite agentes ácidos ou alcalinos que possam degradar o revestimento.
- Soldagem: use fio de enchimento ER4043 ou ER5356. O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) é necessário para restaurar as propriedades do T6.
- Temperatura máxima de operação contínua: 150 °C. A redução da resistência ocorre acima deste limite.
- Armazenamento: mantenha os perfis secos e cobertos. Evite o contato direto com metais diferentes (por exemplo, cobre, aço descoberto) para evitar corrosão galvânica.
Perguntas frequentes
Sob um vão simplesmente apoiado de 2,0 m com carga uniforme, o perfil de 100×100×5 mm (módulo de seção 22,4 cm³) suporta aproximadamente 1800 kg com limite de escoamento (276 MPa). Para cargas pontuais no meio do vão, reduzir a capacidade em 50%. Consulte sempre os cálculos de engenharia para sua configuração específica.
Sim. Huishuo opera centros de usinagem CNC de 3 e 5 eixos para furação, rosqueamento, fresamento e escareamento. Também oferecemos corte de perfis em comprimentos exatos com tolerância de ±0,2 mm. Envie desenhos 2D/3D para uma revisão do processo.
O acabamento do moinho é enviado dentro de 7 a 10 dias. A anodização (transparente/preta) adiciona 3–5 dias; o revestimento em pó (qualquer RAL) adiciona 5–7 dias. Todas as linhas de tratamento de superfície são internas, reduzindo atrasos na terceirização. Quantidade mínima de pedido para cores personalizadas: 500 kg.
Use lubrificante antigripante (à base de níquel ou cobre) nas roscas ou especifique fixadores revestidos de PTFE. Para perfis anodizados, aplique um lubrificante de película seca nas superfícies de contato para reduzir o atrito e evitar a transferência de alumínio
